煙臺鍍鋅廠是通過在金屬表面形成鋅層來隔絕腐蝕介質(zhì)，從而提升材料耐腐蝕性的重要工藝。其效果受鍍層厚度、均勻性、致密性及后續(xù)處理等因素影響，以下為關鍵工藝及優(yōu)化方向：
1. 鍍前處理：確?；那鍧?/p>
除油：
煙臺鍍鋅廠會采用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉+碳酸鈉）去除油污，溫度60-80℃，時間5-10分鐘。
案例：未除油會導致鍍層結(jié)合力差，易剝落。
酸洗：
煙臺鍍鋅廠使用稀鹽酸或硫酸去除氧化皮，時間3-10分鐘。
注意：酸洗過度會侵蝕基材，需控制時間和濃度。
活化：
弱酸處理1-2分鐘，提高表面活性，促進鋅層沉積。
2. 鍍鋅工藝優(yōu)化：控制鍍層質(zhì)量
鍍液成分：
煙臺鍍鋅廠建議鋅離子濃度：8-12 g/L（酸性鍍鋅）或10-15 g/L（堿性鍍鋅），確保鍍速穩(wěn)定。
添加劑：
光亮劑：提升鍍層光澤度（如芐叉丙酮類）。
整平劑：改善鍍層均勻性（如聚乙二醇）。
電流密度：
控制1-5 A/dm2，避免高電流導致鍍層粗糙或燒焦。
溫度與時間：
溫度20-50℃（酸性鍍鋅）或15-30℃（堿性鍍鋅），時間根據(jù)鍍層厚度需求調(diào)整（如10-30分鐘）。
3. 鍍后處理：增強防護性能
鈍化：
鉻酸鹽鈍化：形成Cr??/Cr3?復合膜，耐鹽霧時間可達500小時以上。
無鉻鈍化：采用硅烷或鋯鹽，環(huán)保且耐蝕性接近鉻酸鹽。
封閉處理：
浸涂有機硅或水性樹脂，填充鍍層孔隙，提升耐蝕性。
涂油：
噴涂防銹油（如礦物油+緩蝕劑），短期防護效果顯著。
4. 質(zhì)量控制：確保工藝穩(wěn)定性
鍍層厚度檢測：
煙臺鍍鋅廠會使用磁性測厚儀，目標厚度≥8 μm（一般防護）或≥25 μm（重腐蝕環(huán)境）。
附著力測試：
劃格法或彎曲試驗，確保鍍層無剝落。
鹽霧試驗：
按GB/T 10125標準，中性鹽霧試驗≥480小時無紅銹。
綜上所述，煙臺鍍鋅廠通過優(yōu)化鍍前處理、鍍鋅工藝及鍍后處理，可顯著提升鍍鋅層的耐腐蝕性。實際應用中需結(jié)合材料類型、使用環(huán)境及成本要求，選擇合適的工藝參數(shù)，并建立嚴格的質(zhì)量檢測體系，確保鍍層性能達標。
