煙臺(tái)鍍鉻工藝能讓制品表面獲得亮麗光澤，提升耐腐蝕性與美觀度，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)白現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，以下是常見原因。

前處理不當(dāng)：

前處理是煙臺(tái)鍍鉻的關(guān)鍵準(zhǔn)備步驟。若金屬基體表面存在油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，且未清除，在煙臺(tái)鍍鉻時(shí)，這些雜質(zhì)會(huì)影響鍍層與基體的結(jié)合力，導(dǎo)致鍍層不均勻，出現(xiàn)發(fā)白區(qū)域。例如，鋼鐵件除油不干凈，殘留的油脂會(huì)阻礙鉻層正常沉積，使局部鍍層疏松發(fā)白。另外，活化處理不足，基體表面活性不夠，也會(huì)使鉻離子難以均勻附著，引發(fā)發(fā)白問題。

鍍液成分異常：

鍍鉻液成分復(fù)雜，硫酸根、鉻酸等成分的含量和比例對(duì)鍍層質(zhì)量影響顯著。若硫酸根含量過高，會(huì)使鍍液分散能力下降，導(dǎo)致鍍層邊緣部位厚度增加，核心部位厚度不足，出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。同時(shí)，鉻酸濃度過低，會(huì)影響鉻離子的沉積速度和質(zhì)量，使鍍層結(jié)晶粗糙，呈現(xiàn)白色。此外，鍍液中若混入鐵、銅等雜質(zhì)離子，會(huì)干擾鉻離子的正常沉積，造成鍍層發(fā)白、起泡等缺陷。

工藝參數(shù)失控：

煙臺(tái)鍍鉻在電鍍過程中的電流密度、溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鍍層質(zhì)量至關(guān)重要。電流密度過大，會(huì)使鍍層沉積速度過快，導(dǎo)致鍍層結(jié)晶粗糙，出現(xiàn)發(fā)白、燒焦等問題；電流密度過小，則沉積速度慢，鍍層薄且不均勻，也可能發(fā)白。溫度過高或過低，都會(huì)影響鉻離子的活性和沉積速率，進(jìn)而影響鍍層質(zhì)量。電鍍時(shí)間不足，鍍層厚度不夠，也容易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。