在煙臺(tái)鍍鋅廠的加工中，脫脂與除油是關(guān)鍵的前處理步驟，能有效去除工件表面油污，保障鍍層質(zhì)量，以下是詳細(xì)步驟介紹：

脫脂準(zhǔn)備：

首先要根據(jù)工件材質(zhì)、油污種類和程度，選擇合適的脫脂劑。常見(jiàn)的有堿性脫脂劑、乳化脫脂劑和溶劑脫脂劑等。例如，煙臺(tái)鍍鋅廠對(duì)于一般的金屬工件，堿性脫脂劑較為常用；而對(duì)于零件或?qū)A性敏感的材質(zhì)，則可能選用乳化脫脂劑。同時(shí)，要準(zhǔn)備好脫脂槽，確保其材質(zhì)能耐受脫脂劑和操作溫度，并且清潔無(wú)雜質(zhì)。

脫脂操作：

將工件完全浸入脫脂槽中，根據(jù)油污情況控制脫脂時(shí)間，一般在5 - 15分鐘。溫度對(duì)脫脂效果影響較大，通常將脫脂劑加熱到40 - 70℃，以加快脫脂反應(yīng)速度。在脫脂過(guò)程中，可采用機(jī)械攪拌或空氣攪拌的方式，使脫脂劑與工件表面充分接觸，提高脫脂效率。煙臺(tái)鍍鋅廠對(duì)于形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，會(huì)適當(dāng)延長(zhǎng)脫脂時(shí)間或增加攪拌強(qiáng)度。

除油清洗：

脫脂完成后，工件表面會(huì)附著有脫脂劑和溶解的油污，需要進(jìn)行清洗。一般采用多級(jí)逆流漂洗的方式，先用熱水清洗，以去除大部分殘留的脫脂劑和油污，水溫可控制在60 - 80℃；然后再用冷水進(jìn)行清洗，確保工件表面清潔。清洗過(guò)程中，煙臺(tái)鍍鋅廠要保證水流充足，水質(zhì)清潔，避免二次污染。清洗后的工件應(yīng)盡快進(jìn)入下一道工序，防止再次沾染油污。