鍍鋅加工時(shí)，工件表面出現(xiàn)漏鍍區(qū)域，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。以下是煙臺(tái)鍍鋅廠針對(duì)鍍鋅加工中漏鍍問題的解決措施：

嚴(yán)格把控前處理環(huán)節(jié)：

前處理不完善是導(dǎo)致漏鍍的常見原因。工件表面的油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)會(huì)阻礙鍍層與基體的結(jié)合。因此，煙臺(tái)鍍鋅廠提醒您要采用合理的除油、除銹工藝。對(duì)于油污，可先用有機(jī)溶劑擦拭，再通過化學(xué)除油或電化學(xué)除油；對(duì)于銹跡和氧化皮，可使用酸洗工藝，但要準(zhǔn)確控制酸洗時(shí)間和溫度，避免過度腐蝕工件表面。同時(shí)，在酸洗后要進(jìn)行充分的水洗，防止殘留酸液帶入后續(xù)工序。

優(yōu)化鍍液成分與參數(shù)：

鍍液成分不符合要求或參數(shù)不穩(wěn)定也會(huì)引發(fā)漏鍍。要定期分析鍍液中各成分的含量，如鋅離子、氫氧化鈉、添加劑等，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整，確保鍍液成分處于合適范圍。此外，嚴(yán)格控制鍍液的溫度、電流密度等參數(shù)，溫度過高或過低、電流密度過大或過小都會(huì)影響鍍層的沉積質(zhì)量，導(dǎo)致漏鍍。煙臺(tái)鍍鋅廠提醒您可通過安裝溫度傳感器和電流表等設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整這些參數(shù)。

加強(qiáng)工件懸掛與導(dǎo)電控制：

工件懸掛方式不當(dāng)會(huì)造成局部電流分布不均，從而出現(xiàn)漏鍍。應(yīng)合理設(shè)計(jì)工件懸掛裝置，保證工件各部分都能均勻受鍍。同時(shí)，煙臺(tái)鍍鋅廠提醒您確保工件與掛具之間導(dǎo)電良好，避免因接觸不良導(dǎo)致電流無法正常通過，可在接觸部位進(jìn)行打磨處理，去除氧化層，提高導(dǎo)電性。

規(guī)范操作流程與加強(qiáng)培訓(xùn)：

操作人員的不規(guī)范操作也是漏鍍的誘因之一。煙臺(tái)鍍鋅廠建議企業(yè)應(yīng)制定詳細(xì)的鍍鋅加工操作規(guī)程，并加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識(shí)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作。