煙臺鍍鋅廠的鍍鋅加工中，漏鍍是指工件表面局部區(qū)域未被鋅層覆蓋的現(xiàn)象，會導(dǎo)致工件耐腐蝕性下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。漏鍍的成因復(fù)雜多樣，涉及工件前處理、鍍鋅工藝參數(shù)、設(shè)備及操作等多個方面，以下是煙臺鍍鋅廠的詳細(xì)分析：
一、前處理問題
除油不完善：
成因：工件表面殘留的油污會阻礙鋅液與基體金屬的接觸，形成隔離層，導(dǎo)致該區(qū)域無法鍍上鋅層。例如，機械加工過程中使用的切削液、防銹油等，若清洗不干凈，就容易引發(fā)漏鍍。
案例：煙臺鍍鋅廠在汽車零部件鍍鋅加工中，若沖壓工序后殘留的沖壓油未完全去除，后續(xù)鍍鋅時就會在油污覆蓋處出現(xiàn)漏鍍。
除銹不凈：
成因：工件表面的鐵銹、氧化皮等腐蝕產(chǎn)物若未清除干凈，會影響鋅層的附著力和均勻性。鐵銹的存在會使鋅液與基體金屬的結(jié)合力減弱，導(dǎo)致鍍層容易脫落或出現(xiàn)漏鍍區(qū)域。
示例：一些長期存放的鋼結(jié)構(gòu)件，表面銹蝕嚴(yán)重，若煙臺鍍鋅廠僅進(jìn)行簡單的酸洗除銹，可能無法完全去除深層的銹蝕產(chǎn)物，從而在鍍鋅后出現(xiàn)漏鍍。
活化處理不當(dāng)：
成因：活化處理是為了去除工件表面的鈍化膜，提高基體金屬的活性，增強鋅層與基體的結(jié)合力。如果活化處理時間不足、活化液濃度不合適或溫度不當(dāng)，都無法有效去除鈍化膜，導(dǎo)致漏鍍。
類比：就像給土地施肥前需要先翻耕松土一樣，活化處理就是為鍍鋅“松土”，若“松土”不完善，鋅層就難以“扎根”。
二、鍍鋅工藝參數(shù)問題
鋅液溫度：
成因：鋅液溫度過高或過低都會影響鍍鋅質(zhì)量。煙臺鍍鋅廠提醒您溫度過高時，鋅液流動性增強，但可能會導(dǎo)致鋅層過厚且不均勻，同時增加鋅的揮發(fā)和氧化，形成鋅渣，附著在工件表面阻礙鋅層沉積；溫度過低時，鋅液粘度加大，流動性差，鋅原子擴散困難，難以在工件表面形成均勻的鍍層，容易出現(xiàn)漏鍍。
數(shù)據(jù)：一般熱鍍鋅的鋅液溫度控制在450 - 470℃之間較為合適，若溫度低于440℃或高于480℃，都可能增加漏鍍的風(fēng)險。
浸鍍時間：
成因：浸鍍時間過短，鋅液與基體金屬的反應(yīng)不充分，鋅層無法完全覆蓋工件表面；浸鍍時間過長，則可能導(dǎo)致鋅層過厚，甚至出現(xiàn)鋅瘤、鋅刺等缺陷，同時也會增加生產(chǎn)成本。
示例：對于小型工件，浸鍍時間可能只需幾十秒，而對于大型工件，可能需要幾分鐘。煙臺鍍鋅廠若未根據(jù)工件尺寸和形狀合理控制浸鍍時間，就容易出現(xiàn)漏鍍。
助鍍劑問題：
成因：助鍍劑的作用是清潔工件表面、防止再次氧化，并促進(jìn)鋅液在工件表面的潤濕和擴散。如果助鍍劑成分不合適、濃度過低或過高、溫度不當(dāng)，都會影響其效果，導(dǎo)致漏鍍。
分析：助鍍劑濃度過低，無法有效去除工件表面的雜質(zhì)和氧化膜；濃度過高，則可能在工件表面殘留過多的助鍍劑，形成一層阻礙層，影響鋅層的沉積。
三、工件材質(zhì)與結(jié)構(gòu)問題
材質(zhì)差異：
成因：不同材質(zhì)的金屬在鍍鋅過程中的反應(yīng)活性不同。例如，含碳量較高的鋼材在鍍鋅時，其表面的碳化物可能會影響鋅層的附著，導(dǎo)致漏鍍。此外，一些合金材料中的某些元素可能會與鋅發(fā)生不良反應(yīng)，形成化合物，阻礙鋅層的形成。
案例：高碳鋼工件在鍍鋅時，由于碳化物的存在，容易出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象，而低碳鋼工件則相對較少出現(xiàn)此類問題。
工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜：
成因：對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，如帶有深孔、盲孔、凹槽等的工件，鋅液難以充分進(jìn)入這些部位，導(dǎo)致局部區(qū)域無法鍍上鋅層。此外，工件的形狀和尺寸也會影響鋅液在其表面的流動和分布，從而增加漏鍍的可能性。
示例：一些機械零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋅液在進(jìn)入深孔或盲孔時可能會受到阻礙，形成氣泡或死角，導(dǎo)致這些部位出現(xiàn)漏鍍。
四、設(shè)備與環(huán)境問題
設(shè)備故障：
成因：鍍鋅設(shè)備如加熱爐、鍍槽、輸送裝置等出現(xiàn)故障，會影響鍍鋅工藝的正常進(jìn)行。例如，加熱爐溫度控制不準(zhǔn)確，導(dǎo)致鋅液溫度波動；鍍槽內(nèi)的攪拌裝置故障，使鋅液成分不均勻；輸送裝置運行不穩(wěn)定，導(dǎo)致工件浸鍍時間不一致等，都可能引發(fā)漏鍍。
案例：若加熱爐的溫控系統(tǒng)失靈，鋅液溫度突然升高或降低，就會影響鋅層的沉積質(zhì)量，導(dǎo)致漏鍍。
環(huán)境因素：
成因：鍍鋅車間的環(huán)境濕度、灰塵等也會對鍍鋅質(zhì)量產(chǎn)生影響。煙臺鍍鋅廠提醒您環(huán)境濕度過高，工件表面容易吸附水分，在鍍鋅過程中水分蒸發(fā)會形成氣泡，阻礙鋅層的沉積；車間內(nèi)灰塵較多，可能會附著在工件表面，影響鋅層與基體的結(jié)合，導(dǎo)致漏鍍。
類比：就像在潮濕的環(huán)境中晾曬衣服，衣服不容易干一樣，在濕度較高的鍍鋅車間，工件表面的水分也會影響鍍鋅效果。
