煙臺鍍鉻工藝中毛刺的出現(xiàn)會嚴(yán)重影響零件質(zhì)量，以下從操作、鍍前、鍍液三方面分析其產(chǎn)生原因。詳細(xì)內(nèi)容如下：

操作條件不合適：

電流密度大：電流密度過大時(shí)，陰極極化作用增強(qiáng)，氫離子和鉻離子在陰極表面還原速度加快，鍍層生長過快，導(dǎo)致結(jié)晶粗糙，形成毛刺。

溫度控制差：煙臺鍍鉻液溫度對鍍層質(zhì)量影響顯著。溫度過高，鍍液粘度降低、鉻酸分解快，鍍層結(jié)晶粗糙生毛刺；溫度過低，鍍液粘度加大、電流效率低，鍍層生長慢，也可能出現(xiàn)毛刺。

鍍前處理不佳：

清潔不完全：零件表面殘留的油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，會阻礙鉻層與基體良好結(jié)合。在電鍍時(shí)，雜質(zhì)周圍電流分布不均，局部鍍層生長異常，進(jìn)而形成毛刺。例如，機(jī)械加工后的零件若未有效除油除銹，殘留油污會使鍍液與基體接觸不良，導(dǎo)致該區(qū)域鍍層堆積成毛刺。

表面粗糙度大：零件表面粗糙度大會造成鍍層生長不均勻。粗糙的凸起部位電流密度相對較大，鍍層生長速度快，易形成毛刺。像經(jīng)過粗磨加工、表面有明顯磨削痕跡的零件，煙臺鍍鉻時(shí)痕跡處鍍層優(yōu)先生長，就會出現(xiàn)毛刺狀。

鍍液成分與雜質(zhì)問題：

成分異常：鍍液中鉻酸和硫酸含量異常是常見原因。鉻酸含量過高，鍍液粘度加大、電流效率降低，鍍層易生毛刺；含量過低，鍍層生長慢且結(jié)合力差，也可能出現(xiàn)毛刺。硫酸含量過高，鍍層結(jié)晶粗糙生毛刺；含量過低，鍍層生長速度和結(jié)合力受影響。

存在雜質(zhì)：鍍液混入金屬雜質(zhì)（如鐵、銅等）或有機(jī)雜質(zhì)，會影響煙臺鍍鉻層質(zhì)量。金屬雜質(zhì)在陰極表面析出，干擾鍍層正常生長；有機(jī)雜質(zhì)吸附在陰極表面，阻礙鉻層沉積，使鍍層生長不均勻，形成毛刺。