煙臺鍍鉻工藝中毛刺的出現(xiàn)會嚴(yán)重影響零件質(zhì)量,以下從操作、鍍前、鍍液三方面分析其產(chǎn)生原因。詳細(xì)內(nèi)容如下:
操作條件不合適:
電流密度大:電流密度過大時,陰極極化作用增強(qiáng),氫離子和鉻離子在陰極表面還原速度加快,鍍層生長過快,導(dǎo)致結(jié)晶粗糙,形成毛刺。
溫度控制差:煙臺鍍鉻液溫度對鍍層質(zhì)量影響顯著。溫度過高,鍍液粘度降低、鉻酸分解快,鍍層結(jié)晶粗糙生毛刺;溫度過低,鍍液粘度加大、電流效率低,鍍層生長慢,也可能出現(xiàn)毛刺。
鍍前處理不佳:
清潔不完全:零件表面殘留的油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì),會阻礙鉻層與基體良好結(jié)合。在電鍍時,雜質(zhì)周圍電流分布不均,局部鍍層生長異常,進(jìn)而形成毛刺。例如,機(jī)械加工后的零件若未有效除油除銹,殘留油污會使鍍液與基體接觸不良,導(dǎo)致該區(qū)域鍍層堆積成毛刺。
表面粗糙度大:零件表面粗糙度大會造成鍍層生長不均勻。粗糙的凸起部位電流密度相對較大,鍍層生長速度快,易形成毛刺。像經(jīng)過粗磨加工、表面有明顯磨削痕跡的零件,煙臺鍍鉻時痕跡處鍍層優(yōu)先生長,就會出現(xiàn)毛刺狀。
鍍液成分與雜質(zhì)問題:
成分異常:鍍液中鉻酸和硫酸含量異常是常見原因。鉻酸含量過高,鍍液粘度加大、電流效率降低,鍍層易生毛刺;含量過低,鍍層生長慢且結(jié)合力差,也可能出現(xiàn)毛刺。硫酸含量過高,鍍層結(jié)晶粗糙生毛刺;含量過低,鍍層生長速度和結(jié)合力受影響。
存在雜質(zhì):鍍液混入金屬雜質(zhì)(如鐵、銅等)或有機(jī)雜質(zhì),會影響煙臺鍍鉻層質(zhì)量。金屬雜質(zhì)在陰極表面析出,干擾鍍層正常生長;有機(jī)雜質(zhì)吸附在陰極表面,阻礙鉻層沉積,使鍍層生長不均勻,形成毛刺。