如何預(yù)防煙臺(tái)鍍鉻加工中發(fā)花現(xiàn)象

　　分析確定故障時(shí)可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

　　1、可以取一批在其他鍍鉻液中套鉻沒有出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧的零件浸入有故障的鍍鉻液中試鍍，假使本單位沒有其他鍍鉻液，可以將剛鍍好的光亮鍍鎳（未經(jīng)拋光）的零件，放在新配制的5％（重量）硫酸中浸2min，進(jìn)行充分的活化后直接套鉻，假如這樣套鉻所得的鉻層良好，不出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧現(xiàn)象，那么故障起源于鍍鉻以前，與鍍鉻液及鍍鉻電源無關(guān)。

　　2、如果起源于鍍鉻以前，就要根據(jù)各單位的具體情況采取不同的措施，如采用光亮鍍鎳直接套鉻時(shí)，應(yīng)檢查鍍鎳液中糖精是否太多，鍍好光亮鎳出槽時(shí)是否有雙性電極現(xiàn)象，亮鎳出槽到鍍鉻相隔的時(shí)間是否過長和鍍鉻前的硫酸活化液濃度是否太稀或過高，鍍鎳液中糖精太多造成鉻層發(fā)花的現(xiàn)象，一般在零件的尖端和邊緣較明顯。

　　針對(duì)鍍鉻加工不同的原因進(jìn)行不同的糾正方法：

　　1、可用電解的方法糾正n雙性電極引起的鉻層發(fā)花，有規(guī)則地出現(xiàn)在零件的一個(gè)側(cè)面（即靠近鍍鎳出槽時(shí)另一陰極的側(cè)面），如果對(duì)活化液的濃度有懷疑時(shí)，可以按分析進(jìn)行調(diào)整或更換新液。

　　2、假如是零件鍍暗鎳或半亮鎳拋光后套鉻，特別要注意拋光輪的大小和零件拋光后的除油和活化。拋光后的零件，須經(jīng)過除油和活化。

　　3、若是零件鍍銅錫合金拋光后套鉻，除了應(yīng)檢查拋光后的除油和活化外，還應(yīng)檢查銅錫合金鍍層中錫含量是否過高。

　　4、假如故障起源于鍍鉻過程中，則先檢查鍍液溫度、工夾具是否彈緊以及電鍍電源的波形。鍍鉻的電流波形，一般以采用純直流、三相全波或六相雙反星形的電源為好。如果三相全波整流器壞了一相，就會(huì)使鍍鉻出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。

　　5、倘若經(jīng)過檢查，上述幾方面都沒有問題，那么可能是鍍鉻液中氯離子過多，可進(jìn)行電解除氯處理。

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