如何防止煙臺鍍鉻加工的非正常失效

　　一、經(jīng)過大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可以得出未進(jìn)行鍍前消應(yīng)和鍍后去氫是非正常失效的原因之一。

　　鍍鉻時20%的電流用在鍍鉻上，20%的電流用在還原六價鉻上，而60%的電流用于析氫，電鍍時必然會折出鍍液中的氫，析出的氫一部分進(jìn)入人氣，也有一部分進(jìn)入母材中，如果未及時地將進(jìn)入到母材中的氫驅(qū)除掉，就會在以后的加工過程中或安裝中或使用中產(chǎn)生氫脆裂紋，這些裂紋將破壞鍍層的結(jié)合力造成鍍層剝落，因此，去氫應(yīng)在鍍后3h內(nèi)及時進(jìn)行，可以有效避免鍍層的失效。

　　二、零件表面存在一定量的雜質(zhì)及疏松也是造成非正常失效的原因。

　　這些雜質(zhì)及疏松用鍛件標(biāo)準(zhǔn)衡量可能不超標(biāo)，但對電鍍卻是嚴(yán)重的問題，鍍鉻液中含有酸，電鉸時，這些酸浸入到雜質(zhì)及疏松部位中，電鍍時雖然覆蓋上了，但卻是搭橋過去的，中間是串的，事后浸入的酸作怪，很快就從里向外腐蝕并成塊剝落，有缺陷的表面在電鍍過程中使氫析集，形成氧氣氣泡，造成鍍層結(jié)合不牢，因此在鍍鉻前一定要將零件的表面雜質(zhì)和疏松出去，再進(jìn)行鍍鉻。

　　為了保證零件的使用效果以及節(jié)省原料，在進(jìn)行鍍鉻加工的時候一定要做好鍍前消應(yīng)、鍍前去銹和鍍后去氫的操作，防止鍍鉻層非正常失效。

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