硬鉻鍍層具有硬度高、耐磨性好、化學穩(wěn)定性強等優(yōu)點，廣泛應用于機械制造、模具加工等行業(yè)。以下是煙臺電鍍廠為您總結的硬鉻電鍍常見的藥水配方工藝。

基礎配方組成：

硬鉻電鍍液以鉻酸酐（CrO?）為主要成分，它是提供鉻離子的源泉，一般濃度在200 - 250g/L。硫酸（H?SO?）作為催化劑，能改善鍍液的分散能力和覆蓋能力，其含量通常在2 - 2.5g/L。此外，還會添加少量的氟化物，如氟硅酸（H?SiF?）或氟硅酸鈉（Na?SiF?），濃度一般在3 - 5g/L，氟化物可進一步改善鍍液的分散能力，使鍍層更加均勻。

工藝流程：

前處理：煙臺電鍍廠對鍍件進行嚴格的表面處理，包括除油、除銹、活化等步驟。除油可采用化學除油或電化學除油，以去除表面的油污；除銹通過酸洗去除金屬表面的氧化物；活化則使用稀酸溶液，使鍍件表面呈現(xiàn)新鮮的金屬狀態(tài)，增強鍍層與基體的結合力。

電鍍：煙臺電鍍廠將處理好的鍍件作為陰極，鉛合金或石墨作為陽極，放入配制好的電鍍液中。控制好電鍍的電流密度、溫度和時間等參數(shù)。電流密度一般在15 - 30A/dm2，溫度保持在50 - 60℃，電鍍時間根據(jù)鍍層厚度要求而定。

后處理：電鍍完成后，對鍍件進行清洗，去除表面殘留的電鍍液，然后進行鈍化處理，提高鍍層的耐腐蝕性。

注意事項：

煙臺電鍍廠在配制和使用電鍍液時，要注意鉻酸酐的強氧化性和腐蝕性，操作人員需做好防護措施。同時，要定期分析電鍍液的成分，及時調(diào)整，以保證電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定。