煙臺鍍鉻過程中常見問題涵蓋結(jié)合力、外觀、鍍層性能及操作故障四大類，具體表現(xiàn)及成因如下：
一、結(jié)合力問題
鍍層脫落/剝落：
成因：底層處理不良（如油污、氧化膜未除凈）、鍍液成分失調(diào)（如硫酸含量過高）、電流密度過大或溫度異常。
案例：鍍鎳套鉻后脫皮，可能因鍍鎳層鈍化、煙臺鍍鉻前活化不足或煙臺鍍鉻過程中斷電導(dǎo)致。
局部無鍍層：
成因：工件表面氧化物不導(dǎo)電、接觸不良、掛具導(dǎo)電截面積不足或孔眼未絕緣。
解決：用鋼絲刷去除氧化物，調(diào)整掛具導(dǎo)電性，孔眼涂絕緣漆。
二、外觀缺陷
發(fā)花/發(fā)霧：
成因：底鍍層污染（如鎳層糖精過多）、拋光膏殘留、煙臺鍍鉻液氯離子過多或電源波形異常。
案例：鍍鎳液中糖精過量會導(dǎo)致零件邊緣發(fā)花，需電解糾正。
針孔/毛刺：
成因：析氫、油污或固體雜質(zhì)混入鍍液。
區(qū)分：針孔呈錐形或細(xì)密不規(guī)則，毛刺因固體雜質(zhì)導(dǎo)致，可用濕紙擦拭判斷。
表面粗糙：
成因：工件光潔度不足、鍍液雜質(zhì)（如鐵、銅離子）或電流密度過大。
三、鍍層性能問題
脆性大：
成因：鍍液中有機(jī)添加劑過多、pH值異常或重金屬污染。
表現(xiàn)：鍍層彎曲時成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。
深鍍能力差：
成因：毛坯粗糙度高、底鍍層粗糙、鍍鉻液鉻酸含量低或硫酸含量高。
四、操作故障
電壓高但無氣泡：
成因：陽極生成導(dǎo)電不良的鉻酸鉛、線路接觸不良或電源故障。
解決：檢查陽極表面，用鋼絲刷去除黃色鉻酸鉛。
煙臺鍍鉻鍍層顏色異常：
成因：硫酸不足（棕色膜）、三價鉻過高（灰白色）或氯離子污染（泛藍(lán)）。
